GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊軟化型彎曲變形高熱不銹鋼，運行溫差位置540℃～570℃，高運行溫差會達677℃。不銹鋼成為鉻、鉬事物來固溶升星，成為高鈦、低鋁事物成型γ′時長升星相，同時鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度調低，引致γ′相溶解量加入，因此增加γ′相的熱安穩性，調低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，體現了優異的的抗能力下垂效果和抗熱變形效果，沒了缺陷特別敏理性。不適合制作方法螺栓螺母、氣封彈、封好環、銷釘等配件，主耍貨品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板生態板和帶鋼板料等。
1.2 應該用簡況及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 物料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似品種
Refractaloy26（美）。
1.5 原料新技術規格
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26中高溫鎳鋼立即擰緊件金屬毛坯技術應用因素
1.6 煉制加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應含量

事物	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工體系
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化濕度比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線變大常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 柔軟性使用性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化工使用性能

3力學性能
3.1 供貨周期能力規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	蔬菜品種	熱治療	高溫耐磨性					堅持下去穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛培房	規定熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間力學結構功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱進行處理	標準單位熱除理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱進行處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時長管理規范		高溫剪切
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	限期規范標準		溫度收縮
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱進行處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和熱變形性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同溫差的滑膩和收窄長時間能力見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度期限，不一樣的期限準確時間的平滑細膩和人才缺口男人持久效果見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa承載力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所不同能力的脆性斷裂性能參數見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個能力的脆性斷裂直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的熱變形特性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光滑細膩疲勞度		拐點疲憊值
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕擴大濃度
3.6 斷了韌度
3.7 松馳耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘留地應力/MPa	t/h	的殘留物載荷/MPa	t/h	殘余物地應力/MPa
棒材規格高溫處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松軟時應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型新工藝與能力
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 的工藝特點
4.3 焊機械性能
4.4 配件上的熱解決工藝設計
4.4.1 螺栓螺母主要采用標熱除理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱凈化處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面辦工院藝
4.6 切削加工生產與切削功效
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變熱度
5.2 時-溫差-聚集適應身材曲線
5.3非常典型阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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