DIN EN 1.4305鋁合金（X8CrNiS18-9村料）是荷蘭標淮的奧氏體耐氧化村料，添加圖片硫以不斷提高切屑耐熱性，但其在偏酸和氯化物材質中的耐氧化性有限制，在一些材質中運行時，會出現了點蝕或腔氧化發生了。X8CrNiS18-9 鋼在車削流程中會行成短切屑，于是特別不適使用于機械設備制造制作。在素材性能，這般304不銹鋼也被代指易車削鋼。
與1.4301材料相比之下，DIN 1.4305 V2A 都具有高些的硫成分并帶有 1.0% 的銅。
下表列舉出了研究背景鑄件數據分析的 1.4305 鋁合金催化組成。
| 生物物質， ％ | ||||||||||
| 規定 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
手記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 電磁學基本特征 | |
| 孔隙率，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 黏性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 的平均熱擴張標準值，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的原材料 1.4305 不銹鋼在室內溫度下固溶退火處理經濟條件下的機誡穩定性和抗晶間氧化能力素質。
| 機械設備制造性（固溶退火處理） | |||||||||
| 政府（的地區） | 準則 | 鋼種（鋼號） | 以直徑約為的單位的直徑約 (d) 或板材的厚度 (t) | 氏硬度（HB），≤ | 0.2%屈從程度（MPa），≥ | 1% 妥協抗壓強度（MPa），≥ | 抗拉力度力度（MPa） | 伸展率，%（垂直） | 耐晶間結垢 |
| 歐洲國家聯盟網站 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化設備特點（固溶固溶處理） | |||||||||
| 一個國家（各地） | 標淮 | 鋼種（鋼號） | 廠品情況 | 體積尺寸（mm），≤ | 0,2 % 軟弱效果 (Mpa), ≥, (橫縱) | 1 % 屈服值程度 (Mpa)，≥（雙向） | 抗拉能力硬度（MPa） | 長度率 (%), ≥, (跨頁) | 耐晶間腐燭 |
| 拉丁美洲聯盟名字 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下列為產品1.4305不銹鋼裝飾管熱補救，如熱制作、固溶退火工藝。
| 熱注塑成型 | 固溶滲碳 | ||||
| 基準 | 名號（鋼號） | 濕度，℃ | 放涼策略 | 體溫，℃ | 急冷方試 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 冷空氣 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼材質不軟化。
硫的建立會在切銷時中會造成斷屑，使用1.4305材料尤為適當機械制造生產制作。可是，在制作過程中中需求抓好有力制冷，以不要超溫。
猶豫 1.4305 鋁合金含 0,15-0,35% 的硫，為此焊力差，在焊進程中會引發的熱開裂，但耐摩擦焊不在其內。比如沒辦法應對電焊焊接，小編建議食用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
基于放入了硫，1.4305不銹鋼材質的不經晶間生銹。在咸性和氯化物物料中應用時，會引發點蝕或空腔結垢。
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