ZGCr15SiMn的的軸承鋼全叫做滑動的的軸承鋼，具備著高的抗壓力度與疲憊值重力，高對抗強度，高防腐蝕性及千萬韌度，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，不是種高階一流鋼，可做冷作模貝鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15越高，冷制作塑性材料發生形變中檔，點焊能力差，臺詞對白點轉變成敏感性，熱清理時有回火脆化。 主要用于打造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；凡此種種也能以的標準高光潔度高防腐蝕性的另一自動化零件圖，如軋棍.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐磨損能性和淬透性.在油中的臨界動態蘸火內直徑為90~110mm (質量高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火動態,再做好光蘸火,外表面強度獨角獸高達1096HV,淬硬層深層次能夠高于1mm。專門針對冷沖壓滑輪熱操作流程的缺乏,進行薄邊處預冷加溫發現非馬氏體轉換,形成托氏體或索氏體，開展堅韌、縮小到能力、再整體布局蘸火高于流程請求。來通過陰冷正確處理,可增進軸承套的規格比較穩判定,或來通過馬氏體等級高頻熱處理,以比較穩固余留奧氏體,兌換高的規格比較穩判定和較高的韌勁。該鋼通常不提案來通過打造。通常高頻熱處理和高溫回火后便用。型號/鋼材牌號：中國人GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號型號: 100CrMn6法國DIN資料型號: 1．3520鍛造加工方法滾柱軸承鋼煅造溫差(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)鍛打前去除面上通病，妥當發動機預熱后在快加水。(3)溫手工制造時，應以免 200~400度的藍脆區。熱手工制造時，應以免 走進高溫環境脆區(低于1250)。盡義務量以免 走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————要預先熱加工凈化處理(球化退火工藝)————然后熱加工凈化處理(表面淬火+環境溫度回火)(2)球化滲碳意圖：減小對抗強度，方便于工作，為回火做預備。球化熱處理環節：電加熱到750~~770度，保熱一定的精力，在變緩放涼到600度以下的空冷。(3)一些滾柱軸承鋼蘸火+底溫回火及光潔度表鋼號 調質環境溫度及調質物料 高濕回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物質(1)高頻淬火背景色(經驗總結) 白最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：一樣溫度不超過了40度，不得不有油，洗潔劑等雜物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸一系列冷卻時間是水的10倍，強度高而飽滿，但進行內應力大，有塊定的脫漆效果。高溫大于60度。堿鹽懸濁液(苛性納水鹽懸濁液)侵蝕性大，滿足區域小。C 油：也包括齒輪油，錠子油，電力變壓器油，柴油車等。可壓縮扭曲與發裂。難受用冷軋鋼。油水溫：在60~~80度，高不不低于100~120度。回火氣溫輪轂軸承鋼運用常溫回火。溫濕度：150~250度。可在恢復高強度和高抗刮性的條件下，下降內壓力和脆化，防止食用時破裂或早點毀壞。特質基本特性及適用于標準：是在 GCr15鋼基礎性上，非常合適的提升Si、Mn水平以提高其淬透性和可塑性極限的，防腐蝕性也比 GCr15好。造成精密體的用來長寬高時間范圍比 GCr15大，大部分用來造成厚度>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直勁>50mm；錐體、圓柱形和曲面滾子直勁>22mm和所以寬度的滾針。規范相對應類型中國現代GB/YB的規格的鋼材鋼材型號GCr15SiMn、傳統DIN的規格的鋼材鋼材型號100CrMn6、傳統DIN的規格的物料標碼1. 3520、白俄羅斯ΓOCT的規格的鋼材鋼材型號ⅢX15CΓ。化學反應部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學的性能抗拉能力標準 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC制樣大小：某制樣熱進行進行處理標準化及金相組織結構：熱進行進行處理標準化：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn標識方案① 鋼號結尾的兩名數字式透露鋼的碳含鋅量，以的平均碳含鋅量的萬份之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中注意各種碳素鋼的要素，除個體差異微各種碳素鋼的要素外，一樣以百分之幾說道。當評均各種碳素鋼的濃度的<1.5%時，鋼號中一樣只標出的要素特色，而不標注的濃度的，但在獨特癥狀下易致誤讀者，在的要素特色后茍有標以數字9"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻的濃度的為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，同樣成份全雷同。當各種碳素鋼的要素評均的濃度的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的要素特色接下來應標注的濃度的，可相關聯說道為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等鎳鋼原子，均屬微鎳鋼原子，即使含量的很低，仍應在鋼號單位中標出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 質優鋼應在鋼號在最后加"A"，以區分于一般的質優鋼。⑤專的使用用途的各種合金機構鋼，鋼號冠以（或文件后綴）透露該鋼種的使用用途的標點。舉例子鉚螺專用型的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱處置技術規范臨介點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化滲碳熱外理室溫780~810°C,以25°C/'h的加熱事件隨爐慢慢降到≤650°C,敲定空冷。該技術熱外理事件超過20h上述,且熱外理后無定形碳物的科粒不勻稱,會的影響售后的冷工作及以后的淬、回火組識和性能參數。等溫球化淬火降溫熱度780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再公布空冷。該加工技術合理節省熱外理準確時期(整加工技術整個過程需準確時期12~18h),外理后的組建中無定形碳物很小一致。連續球化退火處理第一點次調溫到810°C后一系列待冷卻至650°C,再調溫到790°C后一系列待冷卻到≤650°C,首份空冷。該技藝雖可節省了必然的時期,但技藝運行操作環節有點比較繁瑣。淬、回火解決退火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷處里溫暖-50~ -78°C。關鍵軟件例舉1)要用作成型法滾珠。2)也能夠用于設計長度較多、形壯較比較復雜和精準度較高的氟塑料模。