H13鋼就是一種空冷通戶的鉻系熱摩擦黑色防靜電鑷子鋼。H13是選取關國A SI -SAE一致的號的鋼,系中碳中鉻熱黑色防靜電鑷子鋼。該鋼都兼有較高的熱抗壓難度和堅硬程度，還是比較在中溫（600℃)時都兼有較高的熱抗壓難度和堅硬程度,高的耐磨能力方面能性和韌度,有效的耐冷熱水疲勞度能力方面。由此類鋼都兼有優質的宗合機械廠能力方面,而越發越比較廣泛地被植物適用制做模鍛錘的鍛模﹑熱摩擦黑色防靜電鑷子與芯棒、精鑄負壓機黑色防靜電鑷子精鍛機用黑色防靜電鑷子、鑲塊與鋁、銅還有其碳素鋼的壓鑄模等。1原料的主要特點1.1原料的化學物質有效成分(見表1)及及合金鋼的元素的的影響H13屬鉻系熱機床鋼,村料中有效差不多5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金類種元素。根據含鉻較高,而能有較高的淬透性,填加1 % Mo時的淬透性挺高。故寬度不大的機床調質時也可不就需要空冷。鉻、硅可不就需要提生鋼的耐低溫疲乏性和抗硫化性,只是硅的會有卻增高了村料的脫碳特別敏各樣。釩可不就需要大力加強鋼的第二次硬度特效,增高鋼的不穩明確性。鉻系熱作機床鋼的堅韌﹑耐低溫疲乏性都很好,只是根據那樣村料中含鎢較少,故其回火不穩明確性底于鎢系。

2原材料的熱除理辦法21鍛后球化退火處理該鋼鍛打后應適時滲碳。滲碳溫濕度為860~880“℃。基于采暖器到Ac溫濕度及以上 ,氫氟酸處理物起水解,但又未*水解,會造成奧氏體的化學成分極不不規則,在最后的冷卻后歷程中 ,或以未溶的狗狗細小氫氟酸處理物小粒為管理處,或不在不規則奧氏體中碳電子層豐度處產生了新的管理處,而不規則地生長養成小粒狀的氫氟酸處理物。根據球化熱處里回火,不錯調低原料的氏硬度,持續改善切銷手工加工性,并且為過后表面淬火處里作好阻止開始準備。熱處里回火保溫層周期在于于鑄件透燒周期,不應偏長。放置冷卻快速通常情況下30 ℃/h ,冷至500 ℃如下公布空冷。球化固溶處理工藝設備線性如圖甲所示1。

常見退火H13鋼中根據和金事物Si的存有,增太大了脫碳神經敏單純,因調質受熱時般使用鹽浴或真空環境受熱。同樣,根據鋼中含帶較多的和金事物,調質受熱前需升溫,般升溫濕度830~850 ℃.H13鋼調質高溫與強度﹑晶體度原因如圖是3。

H13鋼經熱清理后,有不錯的全方位的機械化安全性能,*會足夠對模頭的本質質量符合需要。其他,模頭單單從表面比如經由滲蠶或氰化后,更夠增強模頭的安全耐用性短,足夠生產制造的符合需要。