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DC53淬火回火溫度工藝?

超鏈接時間:5310自動更新時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火體溫調控可不同以下的情況報告取舍:⒈相應設定回火攝氏度后,DC53在200℃回火時對抗強度和突破性韌勁都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,韌勁幅寬上度減退;在600℃ 回火時突破性韌勁很高,對抗強度可觀減退。⒉形態比較復雜的精細沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工磨具宜所采用低溫回火施工工藝,以使磨具上班機件刷出高氏硬度、高柔韌、耐磨橡膠性好、剛度高,會有效延伸磨具期,以防過分損壞、發生形變、裂縫等旱期出現異常問題。⒊受波動荷重大的復雜化塑料模可選擇低淬高回方法,以能夠較高的波動可塑性,可以防止塑料模造成冷脆開裂現像。
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