進行磨研的最簡單的方法能令塑料模外觀光澤，光澤的情況與列舉條件關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言認同cnc精密機械加工水平是zui核心的決定重要因素。最合適的cnc精密機械加工水平搞好團結品性優秀的機器鋼及準確的熱治療技藝這樣才能得到了令人滿意的光滑度。相反，cnc精密機械加工水平不力，既然用zui的鋼都不會符合角度磨砂的結果。

軟件鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

運用進口真空除氣技術水平可避免形成了非常多的摻雜物和誕生氣脆性斷裂的安全風險，與此同時亦兌換團隊豎直的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作生產技術

熱治理 在許多 各方面會影響力到cnc精密機械加工處理特性。外表固化建筑剛材根據外表碳物質加入，其細微的組織機構受阻于cnc精密機械加工處理。而且建筑剛材外表的小空氣化合物粒子加入使cnc精密機械加工處理麻煩。建筑剛材外表的滲碳或脫碳都要使氏硬度發現轉化，引致cnc精密機械加工處理上的麻煩。

拋光科技

不相同鋼種對打磨工藝技術的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一對抗強度對打蠟 加工過程的反應

氏氏硬度標準提升使研磨打磨鏡面打磨拋光的不便變高，但打磨鏡面打磨拋光后的滑潤度提升。是由于氏氏硬度標準提升，要達到了較高的滑潤度所要的打磨鏡面打磨拋光時期相對增漲。一并，氏氏硬度標準提升，打磨鏡面打磨拋光過多的會性和相對減小。