904L (UNS N08904) 有的是種超強奧氏體不銹鋼管，方案用以在各種類型加工制作工藝 生態環境中完成高的英語無上度的耐結垢性。高鉻和鎳含碳量的搭配，后加上鉬和銅的獲取，確保安全了優質的耐化學性性。

904L 極具層面鎳鋼化的物理因素——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了更為重要 316L 和 317L 鉬增進不銹鋼裝飾管嗎的較好的耐氯化物彎曲應力蝕化裂口、點蝕和平常蝕化功效。

合金屬 904L 這一聯合開發主要用于容忍帶有稀濃鹽酸的生活環境。它還對別的三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）并且通常數有機的酸兼具比較好的接受性。

合金材料 904L 很極易使用標準車間生產應用去焊接方法和生產加工。

耐的腐蝕穩定性

904L 中碳素鋼屬化學元素的高含水量使該碳素鋼屬兼具無比好的抗平均腐蝕不銹鋼的能力。

904L 初始是為承受含有稀硫酸鈉的生態而開拓的，是多數多種冷庫保溫隔熱板的表層之首，在萬代高達 95°F (35°C) 的工作溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對不少其他的高分子酸（舉個例子磷酸和太許多巧妙酸）具備著比較好的耐受性。可是，含鹵陽離子的酸和酸氫氧化鈉溶液也許兼具過強的腐化不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐化不銹鋼性也許過少。

妥爾油的分餾一般而言須要比 316L 也更通用的 317LMN 最佳的建材。在這樣的熱的濃苛性堿硫酸銅溶液中，耐氧化性常見在于于板材的鎳含鐵。904L 的鎳量為 25%，已被認定書是大部份數中國傳統冷庫保溫隔熱板的表層的充分充當品。

304L 和 316L 等傳統與現代304不繡鋼在很多狀態下輕易時有發生氯化物剪切力氧化裂口 (SSC)。隨鎳和鉬分子量的增多，對 SSC 的反擊力增多。為此，高耐熱性的奧氏體裝飾管如 904L 具有著愈來愈好的抗 SSC 作用。右上角的表格中呈現了在減壓蒸餾必備條件下氯化物鹽溶液中對 SSC 的抗擊力。強性能方面奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎顯然依賴于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

藥劑學解析

容量 %（如果不是另有說明書，如果整個值均為最多值）

冷壓合

904L 極為兼備延伸性另外易定型。增添鉬和氮代表著著與規范標準 304/304L 分等級相較于，可以所需更雄厚的加工工藝機。

熱熔融

對待熱生產制作操作過程，最好動用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作體溫。普通熱生產制作后應確定固溶熱處理工藝和蘸火，但對待 904L，只要在少于 2012°F (1100°C) 的體溫下關閉熱擠壓成型，最后單獨對食材確定蘸火，則該食材會以不會確定后期的電煮沸的時候下動用醫治。將一整個軸類零件從 2012°F (1100°C) 上面的體溫蘸火是非常重要要的。只要產品局部電煮沸或散熱到 2012°F (1100°C) 一下，一些散熱有點慢，熱生產制作后應一直確定固溶熱處理工藝和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下確定固溶熱處理工藝。

制作加工

合金材料 904L 的冷生產制造疏松率使其可生產制造性低過 410 和 304 不銹鋼裝飾管嗎。

焊接工藝

各種鎳鋼 904L 就能夠經過大多都數標準的加工過程方便電焊。奧氏體產品有著平滑的奧氏體結構類型類型，各種鎳鋼無素分布點點平滑。電焊后的疑固致使哪些 無素如鉬、鉻和鎳的如何分布點點。等偏析保存在補焊縫隙的制作結構類型類型中，并會受損哪些 自然環境中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太比較明顯，這一原料大部分運用與低合金鋼組成同的插入不銹鋼來電焊，還會就能夠在不存在插入不銹鋼的狀況下來電焊。

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