2304 有的是種含 23% 鉻、4% 鎳、不包括鉬的雙相不銹鋼。鎳鋼 2304 存在近似于 316L 的耐蝕化性能指標。不僅而且，其物理性，即示弱抗壓強度，是 304/316 奧氏體鋼的兩倍。這使來制作人要減小總重量，尤為是來說合適來制作的有壓力儲罐選用。

該錳鋼尤其使用以包括 -50°C/+300°C (-58°F/572°F) 平均溫度的范圍的用途。也會了解較低的平均溫度，但想要有一些影響，相當是面對焊接生產組成部分。

與 304 和 316 奧氏體等級分類比起，該和金享有雙相微觀世界空間結構和低鎳和高鉻含碳量，享有高的抗扯力結垢能。

耐灼傷安全性能

一般腐蝕
主要是因為其高鉻硫含量 (23%)，2304 的耐的腐蝕耐磨性近乎與 316L 一樣。

在區別無機酸中的耐金屬腐蝕性

對靜止不動硫酸鈉的耐化學不銹鋼性（0.3 亳米/年）

局部耐腐蝕性能
23% 的鉻和 0.1% 的氮生成量表達了為一些 2304 雙相304不銹鋼在確定耐點蝕和間隙侵蝕時比鋁合金 316L 行為 得更高。

耐
地熱應力灼傷 含氯化物水鹽溶液（(8ppm 02) PH =7，>1000 時間，施加壓力的地熱應力高與示弱屈服強度）的耐地應力銹蝕測試儀數據表面，各種合金鋼 2304 的機械性能具有各種合金鋼 304L 和 316L，為了其加上了高鉻和低鎳水分含量。

它是雙相304不銹鋼的明顯顯著特點。在相近情況下，鎳鋼 2205 的機械性能還好于 2304。

其他耐腐蝕性能
和金 2304 雙相不透鋼非常成功經過了大要素規范標準 IC 檢驗系統，這類 ASTM、A262E 和 C 檢驗。其在蒸發硝酸銀（65%）中的灼傷率多于316L和金。基于其高軟弱程度，該鎳鋼在受到磨損/腐蝕性運用中突出表現順暢。

催化概述

典型值（重量百分比）